國(guó)產(chǎn)鋁材
保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼（GB 5216－85） 的全面分解
1、 用途：用于加工機(jī)械零件。
2、 化學(xué)成分 單位：%
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牌 號(hào) |
化 學(xué) 成 分 | ||||||
|
C(碳) |
Mn(錳) |
Cr(鉻) |
Ni(鎳) |
Mo(鉬) |
B(硼) |
Ti(鈦) | |
|
45H |
0.42-0.50 |
0.50-0.85 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
20CrH |
0.17-0.23 |
0.70-1.10 |
— |
— |
— |
— | |
|
40CrH |
0.37-0.44 |
— |
— |
— |
— | ||
|
45CrH |
0.42-0.49 |
— |
— |
— |
— | ||
|
40MnBH |
0.37-0.44 |
0.95-1.40 |
— |
— |
— |
0.005-0.0035 |
— |
|
45MnBH |
0.42-0.49 |
— |
— |
— |
— | ||
|
20MnMoBH |
0.16-0.22 |
0.90-1.25 |
— |
— |
0.20-0.30 |
— | |
|
20MnVBH |
0.16-0.23 |
1.05-1.50 |
— |
— |
— |
— | |
|
22MnVBH |
0.19-0.25 |
1.25-1.70 |
— |
— |
— |
— | |
|
20MnTiBH |
0.17-0.23 |
1.20-1.55 |
— |
— |
— |
0.04-0.10 | |
|
20CrMnMoH |
0.17-0.23 |
0.85-1.20 |
1.05-1.40 |
— |
0.20-0.30 |
— |
— |
|
20CrMnTiH |
0.17-0.23 |
0.80-1.15 |
1.00-1.35 |
— |
— |
— |
0.04-0.10 |
|
20CrNi3H |
0.10-0.23 |
0.30-0.65 |
0.60-0.95 |
2.70-3.25 |
— |
— |
— |
|
12Cr2Ni4h |
0.17-0.17 |
0.30-0.65 |
1.20-1.75 |
3.20-3.75 |
— |
— |
— |
|
20CrNiMoH |
0.17-0.23 |
0.60-0.95 |
0.35-0.65 |
0.35-0.75 |
0.15-0.28 |
— |
— |
注：各牌號(hào)含硅（Si）量為0.17-0.37，含釩（V）量20MnVBH和22MnVBH為0.07-0.12。
3、 殘余元素含量 單位：%
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殘余元素 |
P(磷) |
S(硫) |
Cu(銅) |
Cr(鉻) |
Ni(鎳) |
|
優(yōu)質(zhì) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 |
0.040 |
0.040 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
|
優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼 |
0.035 |
0.035 |
0.30 |
0.35 |
0.30 |
|
高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼 |
0.030 |
0.030 |
0.25 |
0.35 |
0.30 |
注：①使用 大冶含銅礦石煉成生鐵冶煉的優(yōu)質(zhì) 碳素結(jié)構(gòu)鋼允許殘余銅含量不大于0.30%。
②熱壓力加工用鋼的銅含量應(yīng)不大于0.20%。
③平爐轉(zhuǎn)爐冶煉的優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，允許硫含量不大于0.04%。
4、 物理性能
4.1硬度①
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牌號(hào) |
退火或高溫回火后的硬度 | |
|
壓痕直徑dHB(mm)≥ |
（HB）≥ | |
|
45H |
4.3 |
197 |
|
20CrH |
4.5 |
179 |
|
40CrH |
4.2 |
207 |
|
45CrH |
4.1 |
217 |
|
40MnBH |
4.2 |
207 |
硬度②
|
牌號(hào) |
退火或高溫回火后的硬度 | |
|
壓痕直徑dHB(mm)≥ |
（HB）≥ | |
|
45MnBH |
4.1 |
217 |
|
20MnMoBH |
4.2 |
207 |
|
20MnVBH |
4.2 |
207 |
|
22MnVBH |
4.2 |
207 |
|
20MnTiBH |
4.4 |
187 |
|
20CrMnMoH |
4.1 |
217 |
|
20CrMnTiH |
4.1 |
217 |
|
20CrNi3H |
3.9 |
241 |
|
12Cr2Ni4H |
3.7 |
269 |
|
20CrNiMoH |
4.3 |
197 |
4.2沖擊值和熱處理
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牌號(hào) |
試樣毛坯尺寸（mm） |
正火 |
淬火 |
回火 |
沖擊功AK≥J/cm2[kgt·m/cm2] | |||
|
溫度（℃） |
冷卻劑 |
溫度（℃） |
冷卻劑 |
溫度（℃） |
冷卻劑 | |||
|
40MnBH
45MnBH |
25 |
880-900 |
空氣 |
850±20 |
油 |
510±30 |
水 |
69［7］ |
|
20MnMoBH |
15 |
930-950 |
880±20 |
200±20 |
空氣或水 |
59［6］ | ||
|
20MnVBH |
860±10 |
200±10 |
69［7］ | |||||
|
22MnVBH
20MnTiBH |
200±20 |
200±20 | ||||||
5、 表面質(zhì)量
5.1供壓力加工用鋼材，表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜。如有上述缺陷必須清除，清除深度從鋼材實(shí)際尺寸算起應(yīng)符合下列規(guī)定：清除寬度不小于深度的5倍，同一截面達(dá)到最大清除深度不得多于1處，允許有從實(shí)際尺寸算起不超過尺寸公差之1/2的個(gè)別細(xì)小劃痕、壓痕、麻點(diǎn)及深度不超過0.2mm的小發(fā)紋存在。
|
鋼材尺寸（mm） |
>200 |
141-200 |
80-140 |
<80 |
|
同一截面允許清除深度 |
鋼材尺寸的 | |||
|
6% |
5% |
公差 |
公差的1/2 | |
5.2允許的局部缺陷
|
鋼材尺寸（mm） |
<100 |
≥100 |
|
局部缺陷允許深度 |
尺寸公差 |
尺寸負(fù)公差 |
