國產(chǎn)鋁材
SKD11特性分解
一 SKD11
SKD11是-種高碳高鉻 合金工具鋼 ，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。
SKD11特性：具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。
525℃軟氮化處理，表層硬度可達(dá)到1000—1250HV 氮化時(shí)間 20小時(shí) 30小時(shí) 60小時(shí)硬化層深度mm 0.20 0.25 0.30 575℃軟氮化處理，工作表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度10—20um. SKD11用途：
厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級(jí)量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。
SKD11使用方法（僅供參考)
1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）
4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。
SKD11化學(xué)成份(%):
C 1.40-1.60
Si 0.40
Mn 0.50
Cr 11.00-13.00
Mo 0.80-1.20
二、國產(chǎn)Cr12mov、美國D2，日本SKD11 三者性能比較
同Cr12mov鋼相比，D2鋼在化學(xué)成分上增加了MO、V，改變了鋼的鑄造組織，改善了萊氏體的形貌，強(qiáng)韌性及耐磨性優(yōu)于Cr12mov鋼，提高了模具的使用壽命。由于該鋼的屈服點(diǎn)及塑性變形抗力較Cr12mov鋼高，因而其鍛造性能及熱塑性比Cr12mov略差。
國產(chǎn)Cr12mov、美國D2，日本SKD11，三者盡管化學(xué)成分相同，但性能差別還是很大的。熱處理后國產(chǎn)鋼的色澤微偏橙紅，變形一般很大，實(shí)際使用時(shí)容易意外發(fā)生疲勞斷裂；D2鋼色澤冷白，硬度高于SKD11，韌性沒SKD11好，高應(yīng)力處理容易出處微小缺口；SKD11則色澤光潤和綜合性能最好。
三、 合金工具鋼 ：Cr12MoV
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-1985
●特性及適用范圍：
冷作 模具鋼 ，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。
●化學(xué)成份：
碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.00～12.50
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：0.15～0.30
鉬 Mo：0.40～0.60
●力學(xué)性能：
硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。
金相組織：細(xì)粒狀珠光體+碳化物。
●交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。
四、D2鋼
（1）模具網(wǎng)的特性 高耐磨、微變形冷作 模具鋼 ，風(fēng)硬工具鋼，含碳量高達(dá)1.5%，含鉻量高達(dá)11.5%；經(jīng)熱處理后碣度可達(dá)60HRC，但相對地延展性、韌性、耐銹能力較弱，鋼材表面亦難做鏡面磨光處理。隨著冷沖壓制品朝著高精度、高效率、多品種發(fā)展，要求模具鋼具有較好的耐磨性和韌性。
同Cr12mov鋼相比，該鋼在化學(xué)成分上增加了MO、V，改變了鋼的鑄造組織，改善了萊氏體的形貌，強(qiáng)韌性及耐磨性優(yōu)于Cr12mov鋼，提高了模具的使用壽命。由于該鋼的屈服點(diǎn)及塑性變形抗力較Cr12mov鋼高，因而其鍛造性能及熱塑性比Cr12mov略差。
國產(chǎn)Cr12mov、美國D2，日本SKD11，三者盡管化學(xué)成分相同，但性能差別還是很大的。熱處理后國產(chǎn)鋼的色澤微偏橙紅，變形一般很大，實(shí)際使用時(shí)容易意外發(fā)生疲勞斷裂；D2鋼色澤冷白，硬度高于SKD11，韌性沒SKD11好，高應(yīng)力處理容易出處微小缺口；SKD11則色澤光潤和綜合性能最好。
（2）參考對應(yīng)鋼號(hào) 我國GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)Cr12mo1v1、美國ASTMI/UNS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)D2/T30402、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)160Cr12mov、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)X155Crv1mo121、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2379、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)X155crmov12-1、法國NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)X160Crmov12、英國BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)BD2、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SKD11、日本日立HITACHI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SLD、日本 大同 DAIDO標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)DC11、日本不二越NACHI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)CDS11、韓國KS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)STD11、奧地利百祿BOHLER標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)K110、瑞典一勝百ASSAB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)XW-41。
（3）熱加工規(guī)范 溫度 1060～1100℃。
（4）典型應(yīng)用舉例
a)用于科龍電器公司冰箱壓縮機(jī)后罩拉伸模具，淬火硬度56～58HCR。
b)為提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命，采用添加稀土的方法，鋼的耐磨性和沖擊韌性均大為改善，從而達(dá)到提高D2模具扁鋼軋材使用壽命的目的。
c)由于D2鋼中的V、MO含量高于Cr12mov鋼，具有更好的綜合性能，而傳統(tǒng)的Cr12mov鋼將逐漸被取代。
d)用D2鋼制造的滾絲輪、“離合調(diào)整板”冷沖模，比用Cr12mov鋼制造的可提高壽命5～6倍。
五、1.2601鋼
（1）模具網(wǎng)的特性 德國高碳、高鉻萊氏體鋼。采用電爐和真空精煉技術(shù)，化學(xué)成分中相應(yīng)降低低了C和Cr含量，另外加入Ti和Nb使碳化物細(xì)小均勻，加入Mo以保持耐磨性能。鋼材具有相當(dāng)?shù)偷碾s質(zhì)含量，潔凈度有所提高。其含碳量比Cr12鋼低很多，且加入了鉬、釩，使鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯的改變。
該鋼具有較高的淬透性、淬硬性、強(qiáng)韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度，微變形和綜合性能優(yōu)良，具有廣泛的適應(yīng)性等特點(diǎn)，并具有較好的機(jī)加工和抗熱氧化性能。受熱軟 化溫度為520℃，具有較高的耐磨性（比一般低合金工具鋼高3～4倍）和淬火體積變形小等特點(diǎn)。
（2）供貨狀態(tài)及硬度：退火態(tài)，硬度≤225HBS。
（3）參考對應(yīng)鋼號(hào) 我國GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)Cr12mov、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2601、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)X165crmov12、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SKD11、韓國KS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)STD11、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)2310、美國AISI/SAE標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)D3。
（4）熱加工規(guī)范 溫度 1050～850℃。
（5）退火規(guī)范 退火溫度800～830℃，隨爐冷卻，硬度255HBS。
（6）普通淬火、回火規(guī)范：加熱溫度980～1010℃，冷卻介質(zhì)為油或空氣，回火溫度180～250℃。
（7）推薦淬火、回火規(guī)范：淬火溫度1050℃，回火溫度525℃/550℃575℃，回火兩次，熱處理后硬度62HRC/61HRC/60HRC。
（8）典型應(yīng)用舉例：被廣泛地用來制造截面大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊大、要求耐磨高的冷作模具，如硅鋼片沖模、拉絲模、冷切剪刀、切邊模、滾邊模、拉絲模、搓絲板、沖孔凹模、鋼板深拉伸模，以及沖頭等。
六、D3鋼
（1）模具網(wǎng)的特性：美國高碳、高鉻萊氏體鋼。具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強(qiáng)韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度，微變形和綜合性能優(yōu)良，具有較好的機(jī)加工和抗熱氧化性能，適應(yīng)性廣泛。具有較高的耐磨性，比一般低合工具鋼高3～4倍，淬火體筥變形小。
（2）參考對應(yīng)鋼號(hào) 我國GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)Cr12mov、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2601、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)X165crmov12、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SKD11、韓國KS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)STD11、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)2310、美國AISI/SAE標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)D3。
（3）等溫球分退火規(guī)范 (850~870) ℃× (3～4)h,隨爐冷卻，（740～760）℃×(4～5)h 等溫，出爐空冷，硬度溫度≤241HBS，共晶碳化物≤3級(jí)。
（4）普通淬火規(guī)范 溫度950～1150℃，油冷淬火，淬火硬度≥60HRC。
（5）典型應(yīng)用舉例
a)主要用做硅鋼片沖模，用于小動(dòng)載條件下要求高耐磨、形狀簡單的拉伸和沖裁模。
b)用于制制造彎曲模中要求高耐磨、復(fù)雜形狀的凸模、凹模、鑲塊，做凸模、凹模時(shí)建議，硬度60～64HCR。
c)用于制造拉延模中要求耐磨的凹模，建議硬度62～64HCR。
d)用于鋁件冷抗擠壓模的凸模時(shí)，建議硬度60～62HCR。
e)用于彎曲含碳量為0.65%～0.80%的彈筑鋼板，硬度為60～62HCR。
f)可用于下料模、沖頭、滾絲輪、剪刀片、冷墩模、陶土模。
g)可用于熱固塑料成型模等。
七、STD11鋼
（1）模具鋼的特性 風(fēng)冷 冷作工具鋼 ，高純凈度，硬度均勻，抗磨損，高強(qiáng)度。
（2）供貸狀態(tài)及硬度 退火態(tài)，硬度≤225HBS。
（3）主要分學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）C 1.40～1.6、Si 0.15～0.35、Mn 0.25～0.5、Cr 11.0～13、Mo 0.80～1.2。
（4）參考對應(yīng)鋼號(hào) 我國GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)Cr12mo1v1、美國AISI/AME標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)D2、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)X155Crv1mo121、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2379、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2379、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SKD11、日本日立HITACHI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SLD、日本 大同 DAIDO標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)DC11、日本不二越NACHI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)CDS11、韓國KS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)STD11、奧地利百祿BOHLER標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)K110、瑞典一勝百ASSAB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)XW-42。
（5）淬火、回火規(guī)范 淬火溫度1000～1050℃，空冷或油冷淤火，回火溫度550～680℃， 回火硬度≥58HRC。
（6）典型應(yīng)用舉例
a)修邊模、成型模等沖壓模具。
b)熱壓模具。
八DC11
特 性：
(1)日本大同制鋼株式會(huì)社生產(chǎn)的DC11亦是JIS SKD11的一種，通用冷作模具鋼(空冷淬硬鋼)，長壽命高耐磨，高韌性,耐沖擊，熱處理不易變形，組織結(jié)構(gòu)細(xì)微。
(2)為高碳、高鉻型合鋼、具極高硬及適宜之軔性，并有回火硬化效果，為典型之風(fēng)硬鋼，是目前耐磨耗性最好之合工具鋼。
(3)添加鉬、釩元素，故兼具耐磨、變形、耐沖擊等特性。
(4)經(jīng)二次精，清凈佳，晶?微細(xì)。
出廠狀態(tài)：退火≤255HB
淬硬溫度℃：
1000-1050
冷卻方式：
空冷或氣冷
回火溫度與硬度HRC：
200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃ 650℃
61HRC 58HRC 59HRC 60HRC 50HRC -
主要用于：
(1)各種加工用模具，如沖壓模、沖剪摸、深沖模、絲頭打模等。
(2)各種加工用工具，如剪刀、沖頭、滾、精密樣板及規(guī)等。
(3)陶瓷模、PVC耐蝕模等。
出廠狀態(tài)：HB255
化學(xué)成份%：
C碳 ：1.40-1.60
Si矽 ：≤0.40
Mn錳 ：≤0.60
Cr鉻 ：11.00-13.00
Mo鉬 ：0.80-1.20
九、SLD模具鋼
SLD高耐磨高鉻 冷作工具鋼，為高碳、高鉻型 合金鋼 、具極高硬度及適宜之軔性，并有回火硬化效果，為典型之風(fēng)硬鋼，是目前耐磨耗性較好之合金工具鋼。添加鉬、釩元素，故兼具耐磨、不變形、耐沖擊等特性。經(jīng)二次精煉，清凈度佳，晶粒微細(xì)。
SLD用途:
SLD鋼易于切削，并宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸，五金沖壓模具,成型軋輥,一般冷作模具冷或熱作修整模，滾筒邊。
SLD化學(xué)成份(%):
C :1.50
Mn :0.45
P :≤0.025
S :≤0.010
V :12.0
Mo :0.35
Si :0.25
Cr :≤0.20
SLD熱處理工藝:
淬火：先預(yù)熱700—750℃，再加熱至1000—1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980—1030℃。
在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150—200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC61℃以上。
退火：加熱至800—850℃，在此溫度停留1—3小時(shí)，在爐中任其漸冷。
鍛 制：1050℃—950℃。
